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正航整理内燃机纸质滤芯机油滤清器总成试验方法

来源:正航仪器 时间:2015-08-04 08:50 点击:
正航整理内燃机纸质滤芯机油滤清器总成试验方法
1 主题内容与适用范围
本标准规定了测试内燃机全流式机油滤清器性能的试验项目、装置、方法和程序,为评价滤清器的性能提供所需要的限度资料。如果制造厂与用户双方同意,也可以根据用户要求对试验项目和试验内容作相应变动或分别进行。
本标准适用于体积流量为100 L/min 以下的内燃机全流式机油滤清器。
2 引用标准
GB 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法
3 术语
3. 1 滤清器:当液体通过时,使不溶性杂质被多孔纤维层组件所阻挡而分离出的一种装置。
注:有一些具有与滤清器同样功能的其他装置,但不是以上所述的滤清方式工作,它们不能算作滤清器,而称为净化器、沉淀器或分离器。
3. 2 机油滤清器:过滤液体为机油的滤清器。
3. 3 全流式机油滤清器:能通过润滑系统所需全部机油量的机油滤清器。
3. 4 滤清器总成:总成包括滤清器壳体、进油口、出油口和滤芯。如有特殊需要,还可以包括滤芯旁通元件和止回阀等。
3. 5 旋装筒式滤清器:具有整体滤芯的可更换总成的机油滤清器。可以用直接拧旋方式装到发动机的润滑系统中,如有需要,其总成还可以包括滤芯旁通元件和止回阀。
3. 6 滤芯:滤清器内滤除不溶性杂质的部件。
3. 7 滤芯旁通元件:滤清器内达到规定的压力差值时,允许未经过滤的机油从滤芯旁路通过的元件。
3. 8 旁通阀开启压力:经规定程序批准的产品图样所规定的设计名义开启压力。旁通阀开启时,通过规定的流量。
3. 9 止回阀:发动机不工作时,防止机油从滤清器壳体内流掉的元件。
3. 10 止回阀泄漏量:旋装筒式滤清器倒置时,从止回阀处漏出的机油量,以 mL/h 表示。
3. 11 压力降Δp:油液流动系统中,任意给定时刻,二个规定点之间的静压差值。
3. 12 试验液:使用的试验液体,随试验内容的不同而不同。
3. 13 额定流量 Q:在规定粘度和压力降下,由制造厂规定的流量名义值,以L/min 表示。
3. 14 试验流量 Q:在规定的试验中,试验液通过滤清器的流量,以L/min 表示。
3. 15 原始阻力Δp:装有新滤芯的滤清器,在额定流量时滤清器进出口的压力差值,以kPa 表示。
3. 16 原始滤清效率η:装有新滤芯的滤清器,初始工作状态时,在规定试验条件下滤除标准试验杂质的能力,以百分数表示。
3. 17 滤芯堵塞寿命 t:用规定浓度的杂质试验液,以额定流量通过滤清器,使滤芯堵塞到压力降到达滤芯旁通元件开启压力的70%时的时间,以h 表示。
3. 18 内部清洁度:新滤清器在制造、贮存以及运输过程中所带入的杂质重量,以 mg 表示。
3. 19 破损压力:滤清器总成所能承受的液体内压力,以 kPa 表示。
4 试验项目
a. 内部清洁度试验;
b. 滤芯制造完好性试验;
c. 压力降–流量特性试验;
d. 滤芯旁通元件特性试验;
e. 耐高压降和高油温试验;
f. 原始滤清效率试验;
g. 滤芯堵塞寿命试验;
h. 液压脉冲疲劳试验;
i. 止回阀泄漏量试验;
j. 静压破损试验;
k. 振动疲劳试验。
5 试验装置
a. 滤芯制造完好性试验(气泡试验)装置(见图 1);
b. 液力性能试验装置(见图 2);
c. 堵塞寿命及高压降试验装置(见图 3);
 滤芯制造完好性试验(气泡试验)装置(见图 1) 液力性能试验装置(见图 2) 
 
堵塞寿命及高压降试验装置(见图 3) 

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